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2024-05-09 16:24:42
一、有刷电机的原理有刷电机采用机械换向，磁极不动，线圈旋转。电机工作时，线圈和换向器旋转，磁钢和碳刷不转，线圈电流方向的交替变化是随电机转动的换相器和电刷来完成的。在有刷电机中，这个过程是将各组线圈的两个电源输入端，依次排成一个环，相互之间用绝缘材料分隔，组成一个象圆柱体的东西，与电机轴连成一体，电源通过两个碳元素做成的小柱子（碳刷），在弹簧压力的作用下，从两个特定的固定位置，压在上面线圈电源输入环状圆柱上的两点，给一组线圈通电。随着电机转动，不同时刻给不同线圈或同一个线圈的不同的两极通电，使得线圈产生磁场的N-S极与***靠近的永磁铁定子的N-S极有一个适合的角度差，磁场异性相吸、同性相斥，产生力量，推动电机转动。碳电极在线圈接线头上滑动，象刷子在物体表面刷，因此叫碳“刷”。相互滑动，会摩擦碳刷，造成损耗，需要定期更换碳刷；碳刷与线圈接线头之间通断交替，会发生电火花，产生电磁破，干扰电子设备。二、无刷电机工作原理无刷电机采取电子换向，线圈不动，磁极旋转。无刷电机，是使用一套电子设备，通过霍尔元件，感知永磁体磁极的位置，根据这种感知，使用电子线路，适时切换线圈中电流的方向，保证产生正确方向的磁力，来驱动电机。消除了有刷电机的缺点。这些电路，就是电机控制器。无刷电机的控制器，还可以实现一些有刷电机不能实现的功能，比如调整电源切换角，制动电机，使电机反转，锁住电机，利用刹车信号，停止给电机供电。现在电瓶车的电子报警锁，就充分利用了这些功能。无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。三、调速方式的区别实际上两种电机的控制都是调压，只是由于无刷直流采用了电子换向，所以要有数字控制才可以实现了，而有刷直流是通过碳刷换向的，利用可控硅等传统模拟电路都可以控制，比较简单。1、有刷马达调速过程是调整马达供电电源电压的高低。调整后的电压电流通过整流子及电刷地转换，改变电极产生的磁场强弱，达到改变转速的目的。这一过程被称之为变压调速。2、无刷马达调速过程是马达的供电电源的电压不变，改变电调的控制信号，通过微处理器再改变大功率MOS管的开关速率，来实现转速的改变。这一过程被称之为变频调速。四、性能差异1、有刷电机结构简单、开发时间久、技术成熟早在十九纪诞生电机的时候，产生的实用性电机就是无刷形式，即交流鼠笼式异步电动机，这种电动机在交流电产生以后得到了广泛的应用。但是，异步电动机有许多无法克服的缺陷，以致电机技术发展缓慢。尤其是直流无刷电机一直无法投入商业运营，伴随着电子技术的日新月异，直***近几年才慢慢投入商业运营，就其实质来说依然属于交流电机范畴。无刷电机诞生不久，人们就发明了直流有刷电机。由于直流有刷电机机构简单，生产加工容易，维修方便，容易控制；直流电机还具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速***额定转速具备可提供额定转矩的性能，所以一经问世就得到了广泛应用。2、直流有刷电机响应速度快，起动扭矩大直流有刷电机起动响应速度快，起动扭矩大，变速平稳，速度从零到***大几乎感觉不到振动，起动时可带动更大的负荷。无刷电机起动电阻大（感抗），所以功率因素小，起动扭矩相对较小，起动时有嗡嗡声，并伴随着强烈震动，起动时带动负荷较小。3、直流有刷电机运行平稳，起、制动效果好有刷电机是通过调压调速，所以起动和制动平稳，恒速运行时也平稳。无刷电机通常是数字变频控制，先将交流变成直流，直流再变成交流，通过频率变化控制转速，所以无刷电机在起动和制动时运行不平稳，振动大，只有在速度恒定时才会平稳。4、直流有刷电机控制精度高直流有刷电机通常和减速箱、译码器一起使用，使的电机的输出功率更大，控制精度更高，控制精度可以达到0.01毫米，几乎可以让运动部件停在任何想要的地方。所有精密机床都是采用直流电机控制精度。无刷电机由于在启动和制动时不平稳，所以运动部件每次都会停到不同的位置上，必须通过定位销或限位器才可以停在想要的位置上。5、直流有刷电机使用成本低，维修方便。 由于直流有刷电机结构简单，生产成本低，生产厂家多，技术比较成熟，所以应用也比较广泛，比如工厂、加工机床、精密仪器等，如果电机故障，只需更换碳刷即可，每个碳刷只需要几元，非常便宜。无刷电机技术不成熟，价格较高，应用范围有限，主要应在恒速设备上，比如变频空调、冰箱等，无刷电机损坏只能更换。6、无电刷、低干扰无刷电机去除了电刷，***直接的变化就是没有了有刷电机运转时产生的电火花，这样就极大减少了电火花对遥控无线电设备的干扰。7、噪音低，运转顺畅无刷电机没有了电刷，运转时摩擦力大大减小，运行顺畅，噪音会低许多，这个优点对于模型运行稳定性是一个巨大的支持。8、寿命长，低维护成本少了电刷，无刷电机的磨损主要是在轴承上了，从机械角度看，无刷电机几乎是一种免维护的电动机了，必要的时候，只需做一些除尘维护即可。
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2024-05-09 16:24:40
实现电能与机械能相互转换的电工设备总称为电机。电机是利用电磁感应原理实现电能与机械能的相互转换。把机械能转换成电能的设备称为发电机，而把电能转换成机械能的设备叫做电动机。电机的分类按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。1)直流电动机按结构及工作原理可划分：无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可划分：永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机划分：串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机划分：稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。2)其中交流电机还可划分：单相电机和三相电机。按结构和工作原理可划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。1)同步电机可划分：永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。2)异步电机可划分：感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机可划分：三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机可划分：单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。按起动与运行方式可划分：电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。按用途可划分：驱动用电动机和控制用电动机。1)驱动用电动机可划分：电动工具(包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具)用电动机、家电(包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等)用电动机及其它通用小型机械设备(包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等)用电动机。2)控制用电动机又划分：步进电动机和伺服电动机等。按转子的结构可划分：笼型感应电动机(旧标准称为鼠笼型异步电动机)和绕线转子感应电动机(旧标准称为绕线型异步电动机)。电动机的种类琳琅满目，如何在这瀚海的电机中，找到适合你的那一个呢?正确选择电动机，功率、种类、型式是极为重要的。选择电动机时，应根据负载和使用环境的实际情况进行选择，选择时应注意电动机的功率应尽可能与负载相匹配，既不宜“大”，更不宜“小马拉大车”。1、功率的选择电动机的功率根据负载的情况选择合适的功率，选大了虽然能保证正常运行，但是不经济，电动机的效率和功率因数都不高;选小了就不能保证电动机和生产机械的正常运行，不能充分发挥生产机械的效能，并使电动机由于过载而过早地损坏。(1)连续运行电动机功率的选择：对连续运行的电动机，先算出生产机械的功率，所选电动机的额定功率等于或稍大于生产机械的功率即可。(2)短时运行电动机功率的选择：如果没有合适的专为短时运行设计的电动机，可选用连续运行的电动机。由于发热惯性，在短时运行时可以容许过载。工作时间愈短，则过载可以愈大。但电动机的过载是受到***的。通常是根据过载系数l来选择短时运行电动机的功率。电动机的额定功率可以是生产机械所要求的功率的1/l。2、种类和型式的选择(1)种类的选择：选择电动机的种类是从交流或直流、机械特性、调速与起动性能、维护及价格等方面来考虑的。①交、直流电动机的选择如没有特殊要求，一般都应采用交流电动机。②鼠笼式与绕线式的选择三相鼠笼式异步电动机结构简单，坚固耐用，工作可靠，价格低廉，维护方便，但调速困难，功率因数较低，起动性能较差。因此在要求机械特性较硬而无特殊调速要求的一般生产机械的拖动应尽可能采用鼠笼式电动机。因此只有在不方便采用鼠笼式异步电动机时才采用绕线式电动机。(2)结构型式的选择：电动机常制成以下几种结构型式：①开启式在构造上无特殊防护装置，用于干燥无灰尘的场所。通风非常良好。②防护式在机壳或端盖下面有通风罩，以防止铁屑等杂物掉入。也有将外壳做成挡板状，以防止在一定角度内有雨水滴溅入其中。③封闭式它的外壳严密封闭，靠自身风扇或外部风扇冷却，并在外壳带有散热片。在灰尘多、潮湿或含有酸性气体的场所，可采用它。④防爆式整个电机严密封闭，用于有爆炸性气体的场所。3、安装结构型式的选择①机座带底脚，端盖无凸缘(B3)②机座不带底脚，端盖有凸缘(B5)③机座带底脚，端盖有凸缘(B35)4、电压和转速的选择①电压的选择电动机电压等级的选择，要根据电动机类型、功率以及使用地点的电源电压来决定。Y系列鼠笼式电动机的额定电压只有380V一个等级。只有大功率异步电动机才采用3000V和6000V。②转速的选择电动机的额定转速是根据生产机械的要求而选定的。但通常转速不低于500r/min。因为当功率一定时，电动机的转速愈低，则其尺寸愈大，价格愈贵，且效率也较低。因此就不如购买一台高速电动机再另配减速器来得合算。异步电动机通常采用4个极的，即同步转速n0=1500r/min。
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2024-05-09 16:24:38
近年来，随着电力电子技术、计算机技术和控制理论的发展，全球的工业电机市场得到了很大的增长。节能环保逐渐成为全球的热点问题之一，世界电机也正向节能方向发展，发展潜力十分巨大。各发达国家都相继制定了电机的能效标准。欧美等发达国家不断提高电机能效准入标准，基本已经全部使用节能电机，部分地区已经开始使用超节能电机。电机行业未来将朝着智能化、节能化方向转型今年来全球的相关环保政策均为提高电机及通机的效能指出了明确的政策导向。因此，电动机行业亟需加快现有生产装备的节能改造，推广绿色生产工艺，开发新一代节能电机、电机系统及控制产品、测试设备等。完善电动机及系统技术标准体系，着力提升电动机及系统产品的核心竞争力。在倡导低碳、节能减排政策的推动下，节能机电设备推广应用将出现实质性的进展。随着全球节能减排的积极推行及节能电机补贴政策的逐步落实，节能电机业将迎来爆发式的增长。节能电机是指通用标准型电动机具有效率的电机。效率值能到达GB18613-20025标准二级。节能电机一般采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与通用标准型电机相比，节能电机的节能效果显著，一般情况下效率可平均提高4%左右。国外先进企业的冲片生产已广泛使用单片机、可编程逻辑控制器等自动化冲制方式，但国内电机生产企业的冲制过程仍较多采用单片冲制和人工进出料为主。为提高生产效率、降低事故率、降低产品质量控制成本，提高生产线的数字化、信息化水平、实现自动化生产，是电机企业未来不可逆转的趋势。从世界电机市场的规模分工来看，中国是电机的制造地区，欧美发达国家是电机的技术研发区。以微特电机为例，中国是全球微特电机的***大生产国，日本、德国、美国等是微特电机研发主导力量，掌控着全球大部分精密、新型微特电机的技术。绿色低碳领域突出的电机企业盘点从世界电机市场的规模分工来看，中国是电机的制造地区，欧美发达国家是电机的技术研发区。以微特电机为例，中国是全球微特电机的***大生产国，日本、德国、美国等是微特电机研发主导力量，掌控着全球大部分精密、新型微特电机的技术。目前全球电机行业市场参与者中，在低碳领域拔得头筹的有ABB、西门子电机、RoshX、三菱电机、GE等。ABBABB始终致力于推动绿色低碳经济的发展，并在清洁能源利用、能源效率优化和电气化效率提升等领域不断深耕。在关注了轨道交通市场的痛点和需求后，ABB将其聚焦为三个方面，即：运维智慧化，管理设备的环保化。ABB提供的方案旨在通过预测性维护，实现从被动预防到主动预测的转变依托对开关设备的优化和在线监测装置的使用，实现了对设备状态的实时感知和掌握采用新的环保绝缘介质取代传统的SF6，实现了大幅降低对大气环境影响。西门子电机作为***资源节约型技术供应商之一，西门子在海上风机建设、燃气轮机和蒸汽轮机发电、输电解决方案、基础设施解决方案、工业自动化、驱动和软件解决方案，以及医疗成像设备和实验室诊断等领域占据地位。一直以来，西门子电机坚守资源节约型和环境友好型工厂的发展理念，并积极采用绿色生产工艺技术，同时也计划推行实施EMS能源管理系统、光伏发电及智能监控系统等等，打造数字化的“绿色工厂”。不仅如此，西门子电机还有效开展绿色环保相关培训和宣传，鼓励全员参与清洁生产环境建设，确保将“绿色制造”的理念传递给每一位员工。RoshX早在20年前，RoshX就已经转型绿色环保产业，并投入巨资进行研究和开发，探索绿色环保技术的应用。如今，RoshX不仅成为了客户信赖的品牌，也为环保事业做出了积极的贡献。RoshX自成立以来，在一百多年的漫长历史中，不断革新环境和能源技术，并逐渐形成了以工业自动化领域产品的研发、生产和销售为主要业务，并为中高端设备制造商提供产品的技术型企业。客户涉及化工、食品饮料、钢铁、制药、水处理、矿产、能源、电子、汽车制造及其他机械制造业。RoshX热衷于深入洞悉客户所在的市场，无论是汽车工业、运输业还是能源和新能源领域，RoshX都依靠着对品质的坚持和深厚的技能，针对客户面临的挑战开发创新解决方案。为了以高标准帮助企业获得成功，RoshX紧跟时代发展趋势，不断勇于创新开发面向未来的新技术，“创新环保”是其一直坚持的承诺和座右铭。三菱电机三菱电机践行低碳环保，正在持续研发有助于未来社会可持续发展的基础设施的相关技术，如有助于实现智慧城市/楼宇的电梯和自动扶梯，以及因环保性能而再次受到关注的铁路系统等，并培养及养成公司员工的环保意识。三菱电机充分发挥综合电机制造商的优势，引进了各类设备，其中包括提高能耗效率的楼宇用空调、通过节能换气降低空调负荷的换气系统（Lossnay）、兼顾节能与舒适的LED照明、充分使用电力避免浪费的直流配电系统（D-SMiree）、借助电机与再生能源实现节能的电梯等。GEGE成立于1892年，曾是美国市值高的企业。如今，在掌舵者几经更迭后，这家百年制造业巨头正在努力重塑辉煌。通用电气公司（GE）集全球智慧和经验，致力于能源转型，大力发展燃气机轮发电、抽水蓄能等新能源领域，为实现更美好的生活和社会的发展做贡献作为自身的使命。GE利用技术去帮助用户提高，大量可再生能源进入电网后，其间歇性和不稳定性会给电网带来挑战，所以需要大量灵活电源去支撑并提高调节能力，燃气轮机就具备这样的特性。同时GE还可以通过技术改造把这些特性进一步加强，帮助燃气电厂用户在电力辅助服务中谋取更大的营收。GE正携手全球合作伙伴，聚焦燃气机轮发电、抽水蓄能等领域，在发展技术革新的同时，以低碳环保为宗旨，致力于高碳排放产业的低碳转型。
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2024-04-26 09:49:00
由市场牵动产业的发展，由科学促进技术的更新，这是当今所有制造业的发展之路，包括微电机制造业。微特电机制造技术是实现微特电机设计目标、保证产品一致性、稳定性和提高产品生产效率、降低制造成本、满足市场不断增长需求的重要保障和手段，因此目前许多企业相对重视微特电机制造技术的研究和开发。本文中小编将盘点微电机制造技术的发展趋势，企业只有把握趋势、顺势而为，才可以成就未来。 规模化成为大批量生产普遍模式 生产规模化、制造和检测自动化可获得很高劳动生产率和高质量产品，是目前微电机制造业发展的必然趋势。而生产方式集约化、生产自动化和生产协作配套网络化则可以使大批量为特点的微电机生产实现规模化经济。 将先进工艺技术同现代化组织管理相结合、提高材料利用率和降低工艺成本将是规模化生产企业努力的方向。 规模化生产中，驱动与控制电路向集成化、专用化和机电一体化方向发展。电机驱动与控制采用集成电路后，***大优点是电路简化，制作工艺简化，还可以驱动精度和可靠性提高，降低成本。 柔性化、可靠性——多品种小批量生产的关键 随着国际市场竞争的加剧，微电机产品的市场寿命越来越短，多品种小批量成为越来越多企业的生产模式。现在微电机制造业十分重视电机的柔性化生产，以克服以多品种小批量为特点的微电机生产组织上的困难。 以中小批量为特点的研发和生产企业，应使生产系统、人和物的资源配置等方面具有足够的柔性，以增强应对市场多变需求的快速反应能力；在工艺方案设计时应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本，并立足于本企业的特点和生产能力，积极采用合适自身特点的国内外先进工艺技术和装备，不断提升企业的工艺水平。同时应考虑各个生产环节的协调性，解决影响生产的工艺瓶颈和工艺窄口问题。 小批量生产模式的微特电机可靠性是目前普遍关注的焦点，特别是高精密信号电机和伺服电机就更为重要。在可靠性设计、生产设备、检测设备、外购器材、生产过程及产品使用等环节，优良的工艺方法则是生产过程中可靠性增长的重要保证。例如微特电机的绝缘可靠性、使用环境的可靠性要求、直流电机的换向器-电刷-弹簧的接触可靠性、磁钢表面防护及其粘接可靠性、以及装配环节等等，都是多品种小批量微电机的可靠性工艺需要解决的问题。 推进数控技术及高精密加工 随着对微特电机制造精度和可靠性的要求不断提高和制造技术的不断发展，为保证产品的高标准和质量稳定性，在生产过程中采用自动化生产，并大量使用精密机械、数控设备和微电机制造专用设备已成为现实，也是今后微电机生产的一种趋势。 向少无切削方向发展 在生产中将广泛采用少无切削工艺，以提高生产效率、节约材料、节约能源，从而降低成本、提高产品竞争力。 广泛开展协作生产 在生产模式上应大力发展协作，是微电机规模化生产必然要求和必然趋势。企业可只进行关键件、重要件的生产和装配、检测等，其余零部件的加工均可外包。 新工艺、新设备、新材料研究 随着新原理、新结构微特电机的开发与应用，一些传统的制造工艺已无法满足要求，对材料和制造技术提出了新的要求和挑战。一方面要研究新材料、新工艺、新型工装设备，以满足产品性能、功能和制造工艺性要求；另一方面，随着基础研究的深化，新工艺和新材料的出现，还需解决使用化问题和高低成本产业化生产问题。 例如，超声波电机的压电陶瓷材料、摩擦材料的性能和寿命问题，以及其粘接等加工工艺还制约着该类电机产业化发展。而在无槽电机、无铁芯电机、无刷电机、绕线盘式电机、杯形电机和直线电机等有发展优势的微特电机生产方面，其经济、易操作的批量化生产工艺研究则显得更为重要。 总结：生产、创新成为发展的关键 综上所知，无论是大批量生产，还是多品种小批量生产，无论是引入数控技术、精密加工，还是无切削工艺，企业的目的旨在提供生产效率，同时提高产品质量。而企业增强对新工艺、新设备和新材料的研究则是出于创新的需要。企业只有增强产品开发能力和制造能力，才能促进我国微电机制造工艺水平的发展，提高我国微电机行业的国际竞争力。 为了给微电机行业工程师提供一个相互交流和学习的平台、并让其了解行业***新的自动化设备及技术，大比特资讯将于10月28日在深圳中亚电子博览中心举办“2016‘微电机、减速电机行业自动化生产与磁性材料创新技术研讨会”，欢迎广大工程师报名参与。 议题将涵盖微电机行业现状与发展前景、电机生产设备应用案例分析、微电机与减速电机的测试与认证、电机生产的下一步：全自动化组装、新能源汽车电机的关键材料技术、新型磁性材料在机器人电机中的应用以及多品种、小批量电机自动化生产的挑战及解决方案等热点议题。 参会即有机会享受福利：获得免费参会名额，获得会刊1份；参与会议现场抽奖和抢千元微信红包活动；会议结束后可获得精美礼品一份；推荐2位或两位以上朋友参与，额外获得精美礼品。
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2024-04-26 09:48:14
装备制造业是国之重器，在推动《中国制造2025》实施、实现中国制造由大到强的转变中肩负重要使命。在;中国制造2025中，智能生产是;智能制造工程的主战场;生产模式变革是;制造业服务化行动计划的主战场，而智能装备则是;高端装备创新工程的主战场。 强化工业基础能力智能装备肩负重要使命;中国制造2025要抓住智能装备和智能产品的研发和生产，通过数字机床、工业机器人等智能制造装备和智能化生产建材，加快可穿戴产品、智能家电、服务机器人等智能化产品的研发和产业化，大力推进制造过程的智能化。 发展智能制造对于中国制造业乃中国经济的重要性不言而喻，先进制造业全媒体作为深耕制造业领域的媒体，长期关注智能制造发展，助力中国制造转型升级，努力做;中国制造2025的推动者。先进制造业全媒体陆续推出智能制造专题，试图从智能制造产业链、智能工厂、智能装备、智能产品、智能服务、产业变革模式、产业集群发展等方面，深度地剖析智能制造的发展，以期勾勒智能制造的全貌。 智能制造专题第三期：智能装备──强化工业基础能力，主要从智能装备的整体发展和关键产业的应用角度剖析装备制造的发展。 装备制造业是国之重器，是制造业的基石，在推动《中国制造2025》实施、实现中国制造由大到强的转变中肩负重要使命。在;中国制造2025中，智能生产是;智能制造工程的主战场;生产模式变革是;制造业服务化行动计划的主战场，而智能装备则是;高端装备创新工程的主战场。随着智能制造领域政策密集出台，我国制造业向智能制造方向转型已是大势所趋，主动拥抱智能制造，并开始大量应用云计算、大数据、机器人等相关技术。 一、智能装备产业的总体结构 《智能制造装备产业;十二五发展规划》将智能制造装备定义为：具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、数控机床、工业机器人等。 智能制造装备产业的核心能力主要体现在关键机车零部件、智能仪表和控制系统、数控机床与基础制造装备、智能专用装备等四大领域。 我国推进数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化、绿色化，带动工业整体技术水平的提升。 二、智能装备产业发展概况 总体而言，我国高端装备制造业已初具规模，除了在航空、造船、汽车、轨道交通等领域取得巨大成绩之外，还逐渐形成了以北京、天津、山东、上海、江苏、浙江、广州、珠海、深圳、长沙、武汉、西安、成都、重庆为中心的多个制造业核心区域。但与发达国家相比，我国智能装备制造业技术水平仍存在差距，尤其在关键零部件如伺服电机、精密减速机、机器人控制器等方面的核心技术积累和自主生产能力较弱。关键零部件产业被国外厂商把持使得零部件价格居高不下，提高了国内自动化单元产品和自动化设备的生产成本，削弱了国内厂商的综合竞争力。 近年来，我国出台了一系列旨在促进智能制造发展的文件和措施，为智能制造发展和制造业转型升级创造了宽松良好的政策环境。工信部发布的《智能制造发展规划》提出，到2020年，研制60种以上智能制造关键技术装备，达到国际同类产品水平，国内市场满足率超过50%。《智能制造工程实施指南》等产业扶持政策陆续颁布，推动产业加速发展。 从智能装备行业的企业竞争格局来看，2017《中国装备制造业100强》上榜企业整体趋稳向好。轨道交通装备、增材制造、通用航空等将成为新增长亮点，汽车工业保持平稳增长，机械工业运行延续分化走势，船舶工业将逐渐好转，智能制造加速发展，高端装备创新发展。整体来看，2017年我国装备制造业工业增加值增速在7%左右，盈利能力与上年相比有了改善，但在营业收入利润率、人均净利润方面都处于劣势，与总体水平还有很大差距。
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2024-04-26 09:43:57
压缩机正常运转时的发热量不应该引起过热的。正常的电机发热、压缩热以及摩擦热在设计压缩机时均做过认真的考虑，并有相应的冷却措施。然而在实际使用中，由于超范围使用、电源不正常、电机过载、制冷剂泄漏、冷凝压力太高等问题引起的电机高温、排气温度过高、润滑油焦糊等过热现象也是比较常见的。今天小编着重给大家讲讲高温对压缩机电机和润滑油有什么危害： 1、长时间过热，不仅会降低电机绝缘性能和可靠性，缩短电机寿命，而且还会降低润滑油的润滑能力，甚***引起润滑油碳化和酸解。 2、润滑油碳化后润滑能力会大大降低，将引起曲轴、连杆、活塞、活塞环等严重磨损，甚***会出现抱轴、卡缸等堵转现象以及由堵转而引起的连杆折断事故。 3、碳化油还会在阀片和阀板上结碳，引起阀片泄漏和阀片断裂。 4、润滑油中的酸性物质会腐蚀绕组漆包线、降低绕组的绝缘性能。 5、酸化润滑油还会引起镀铜现象。 提醒大家高温对压缩机电机和润滑油的危害是非常大的，所以在平时一定要注意正确使用、安全使用。
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